Ketepatan dimensi bahagian yang dihasilkan oleh acuan suntikan ketepatan boleh mencapai tahap di bawah 0.01 mm, dan dalam-aplikasi atasan, ketepatan ini kekal stabil dalam julat 0.01 hingga 0.001 mm.
Acuan ketepatan tertakluk kepada keperluan yang ketat; ketepatannya bergantung terutamanya pada-dimensi rongga berketepatan tinggi, kedudukan tepat dan ketepatan garis perpisahan yang memenuhi spesifikasi yang ketat. Akibatnya, toleransi dimensi acuan itu sendiri mesti dikawal dalam satu-pertiga daripada toleransi dimensi produk akhir.
Reka bentuk struktur acuan mesti mengutamakan ketegaran yang tinggi. Untuk mengelakkan ubah bentuk keanjalan yang teruk bagi komponen di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, bilangan rongga harus dikekalkan agak rendah, dan plat asas, plat sokongan, dan dinding rongga mesti cukup tebal.
Reka bentuk acuan memberi penekanan yang ketara kepada kemudahan pembongkaran. Ini dicapai dengan menggunakan lebih sedikit rongga, menggunakan pelari yang lebih sedikit dan lebih pendek, dan memastikan kemasan permukaan yang jauh lebih licin daripada acuan standard, dengan itu memudahkan pelepasan bahagian yang dibentuk.
Bahan yang dipilih untuk acuan biasanya terdiri daripada keluli aloi dengan kekuatan mekanikal yang tinggi. Bahan-bahan ini menjalani rawatan haba yang ketat untuk memastikan kekerasan yang tinggi (komponen pembentuk biasanya mencapai lebih kurang HRC 52), rintangan haus yang sangat baik, dan rintangan kakisan yang kuat.
Pembuatan acuan memerlukan penggunaan proses lanjutan-seperti pemesinan CNC untuk mencapai kedudukan tahap mikron-dan Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) untuk menangani geometri kompleks-dengan itu menjamin ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang unggul.
Keadaan operasi untuk acuan ini sangat menuntut; suntikan-tekanan tinggi,-tinggi menyebabkan rongga itu mengalami hakisan dan geseran yang kuat. Akibatnya, acuan biasanya memerlukan penyelenggaraan atau penggantian selepas menjalani puluhan ribu hingga ratusan ribu kitaran suntikan.
Kos acuan sedemikian adalah besar, didorong oleh faktor termasuk kepakaran reka bentuk khusus, penggunaan-peralatan pembuatan berketepatan tinggi dan pemerolehan bahan gred-premium.
